Spesifikasi Teknis Katrol Waktu Mesin CNC
| Jenis Katrol | HTD (3M, 5M, 8M), AT (AT5, AT10), Trapesium (MXL, XL, L, T2.5, T5), Polychain |
|---|---|
| Peralatan Utama | Mesin Bubut CNC tipe Swiss Bintang, Pusat Pemesinan CNC 4 sumbu, Penggiling Profil |
| Toleransi Dimensi | Diameter Lapangan: ±0,01mm; Diameter Lubang: ±0,005mm (H7) |
| Toleransi Geometris | Kehabisan Radial: 0,01mm; Konsentrisitas (Bore to Teeth): 0,005mm |
| Bahan Umum | AL6061-T6, AL7075, Baja Karbon 45#, 40Cr, SUS303, SUS304 |
| Perlakuan Panas & Kekerasan | Baja: Pendinginan & Tempering (HRC 28-32); Aluminium: T6 Temper |
| Kekasaran Permukaan (Ra) | Sisi & Lubang Gigi: Ra 0,8; Permukaan Umum: Ra 1.6 |
| Fitur Pemesinan | Profil Gigi Khusus, Lubang Lancip (BT/ISO), Alur Pasak, Lubang Pemasangan Berulir, Flensa |
| Perawatan Permukaan | Anodisasi Keras (Aluminium), Oksida Hitam (Baja), Pelapisan Seng, Pasifasi |
| Peralatan Inspeksi | CMM Jepang/Jerman, Kaliper Gigi, Komparator Optik, Penguji Runout |
Katrol Pengaturan Waktu Mesin CNC Presisi Tinggi untuk Transmisi Daya Sinkron
Di Xierge Precision Machinery Co., Ltd., kami memanfaatkan lebih dari 30 tahun pengalaman operasional sejak tahun 1990 untuk memproduksi produk premium Katrol Waktu Mesin CNC untuk sektor otomotif, medis, robotika, dan otomasi industri. Katrol pengatur waktu adalah komponen transmisi penting yang memerlukan jarak gigi yang tepat, penyelesaian permukaan yang unggul, dan konsentrisitas yang sempurna untuk memastikan penyaluran daya yang sinkron tanpa selip. Dalam aplikasi kontrol gerak kecepatan tinggi atau presisi, bahkan penyimpangan mikroskopis pada profil gigi atau diameter pitch dapat menyebabkan keausan sabuk yang berlebihan, gigi terlewat, getaran, dan hilangnya akurasi posisi sepenuhnya.
Untuk mencapai hasil yang sempurna, fasilitas canggih kami dilengkapi dengan mesin bubut Star CNC tipe Swiss yang diimpor dari Jepang, pusat permesinan CNC 4-sumbu yang canggih, dan penggiling presisi. Peralatan khusus ini memungkinkan kami mengerjakan profil gigi yang kompleks (seperti tipe HTD, AT, MXL, dan T), lubang lancip yang presisi, dan flensa pemasangan dalam pengaturan tunggal yang sangat kaku. Kemampuan milling multi-sumbu kami yang canggih memungkinkan kami memotong bentuk gigi involute atau lengkung yang tepat secara langsung menjadi stok batangan padat atau coran, memastikan penyatuan optimal dengan timing belt.
Mengikuti prinsip inti kami "Berorientasi Integritas, Kualitas Terkemuka", kami secara ketat mengadopsi bahan baku premium, seperti paduan aluminium AL6061/7075, baja karbon 45#, dan baja tahan karat SUS303, yang disesuaikan dengan kebutuhan torsi dan berat spesifik Anda. Untuk menjamin kinerja produk yang andal, kami menerapkan protokol pemeriksaan kualitas yang ketat dengan menggunakan seperangkat instrumen pengujian lengkap yang diimpor langsung dari Jepang dan Jerman, yang memverifikasi deviasi nada, runout, dan konsentrisitas. Kami terus berinovasi untuk mempertahankan perkembangan bisnis yang sehat dan dengan hangat menyambut klien domestik dan luar negeri untuk mengunjungi pabrik kami dan menjajaki peluang kerja sama OEM/ODM khusus.
Keunggulan Inti Katrol Waktu Mesin CNC Xierge
- Pemesinan Profil Gigi Tepat: Pusat permesinan CNC 4-sumbu kami menggunakan pemotong bentuk khusus untuk mengerjakan profil gigi lengkung dan trapesium yang presisi, memastikan penyambungan sabuk yang sempurna dan tidak ada reaksi balik dalam sistem kontrol gerakan.
- Konsentrisitas Pengaturan Tunggal: Dengan menggunakan mesin bubut tipe Star CNC Swiss, kami memutar lubang, hub, dan diameter luar dalam satu operasi berkelanjutan, menjaga konsentrisitas ekstrim antara lubang pemasangan dan lingkaran pitch.
- Penguasaan Material Ringan: Kami memiliki parameter pemrosesan yang matang untuk AL7075 dan AL6061, memberikan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi yang penting untuk robotika berkecepatan tinggi dan otomasi medis, sekaligus mencegah getaran yang disebabkan oleh inersia.
- Perawatan Permukaan Tingkat Lanjut: Kami menerapkan anodisasi keras pada puli aluminium, yang secara signifikan meningkatkan kekerasan permukaan sisi gigi dan mengurangi keausan gesekan, sehingga memperpanjang masa pakai puli dan timing belt.
- Pemesinan Bor Kompleks: Kami dapat mengerjakan dengan tepat lubang H7 standar, lubang lancip khusus (untuk pemasangan motor langsung), dan alur pasak terintegrasi atau lubang ulir pengunci tanpa merusak geometri gigi.
- Jaminan Metrologi Kelas Dunia: Lab kualitas kami menggunakan CMM impor dari Jepang dan Jerman serta komparator optik untuk memetakan deviasi pitch, sudut gigi, dan runout radial pada setiap batch produksi.
- Keahlian OEM/ODM 3 Dekade: Sejak tahun 1990, kami terus berinovasi, berkolaborasi erat dengan klien untuk mengoptimalkan DFM (Desain untuk Manufaktur) untuk katrol multi-tahap khusus, melakukan penskalaan secara mulus mulai dari pembuatan prototipe hingga produksi massal.
Metode Pembayaran & Solusi Logistik Global
Ketentuan Pembayaran Internasional yang Aman:
Untuk memfasilitasi kelancaran perdagangan internasional B2B, kami menawarkan opsi pembayaran yang fleksibel dan aman. Untuk pesanan produksi massal katrol pengatur waktu mesin CNC, kami menerima standar T/T (Transfer Telegrafik) dengan uang muka 30% dan saldo 70% sebelum pengiriman. Untuk kontrak pasokan industri atau otomotif skala besar, kami sepenuhnya mampu memproses Irrevocable Letter of Credit (L/C) pada pandangan. Untuk pembuatan prototipe awal, pesanan sampel, atau biaya perkakas khusus, PayPal dan Western Union juga tersedia untuk mempercepat prosesnya.
Logistik Global & Kemasan Pelindung:
Kami menyediakan solusi pengiriman menyeluruh yang komprehensif berdasarkan FOB, CIF, dan DAP Incoterms. Untuk prototipe yang mendesak atau dalam jumlah kecil, kami menggunakan kurir internasional yang dipercepat seperti DHL, FedEx, dan UPS. Untuk produksi massal dalam jumlah besar, kami menawarkan tarif angkutan laut (LCL/FCL) dan kargo udara yang sangat kompetitif melalui jaringan ekspedisi global kami yang tepercaya. Menyadari bahwa timing pulley memiliki profil gigi yang halus dan lubang presisi yang sangat rentan terhadap benturan dan oksidasi, kami menggunakan kemasan khusus: setiap pulley dibungkus satu per satu dengan kertas anti karat VCI (Volatile Corrosion Inhibitor), dipisahkan dengan slot busa EPE khusus atau baki melepuh untuk mencegah kontak gigi, dan dikemas dalam karton kokoh kelas ekspor atau kotak kayu untuk memastikan tidak ada deformasi dan kerusakan permukaan selama transit internasional.
Pertanyaan Umum
Penyambungan yang tepat memerlukan replikasi radius sayap gigi yang tepat. Kami menggunakan pemotong penggilingan bentuk CNC khusus yang dipetakan secara tepat ke standar profil HTD. Kami kemudian menggunakan komparator optik dan CMM impor dari Jepang dan Jerman untuk menelusuri sisi gigi, memverifikasi radius lengkung, deviasi pitch, dan kedalaman gigi untuk memastikan tidak ada serangan balik dan pengikatan sabuk yang mulus.
Ya. Dengan menggunakan pusat permesinan CNC 4-sumbu, kami dapat mengerjakan katrol multi-tahap yang kompleks di mana, misalnya, bagian pitch AT5 dan bagian HTD 5M hidup berdampingan di hub yang sama. Dengan memanfaatkan perkakas langsung dan pengindeksan presisi, kami mempertahankan keselarasan aksial yang ketat dan konsentrisitas antara tahapan yang berbeda, yang penting untuk sistem penggerak multi-sumbu yang tersinkronisasi.
Untuk robotika berkecepatan tinggi yang mengutamakan inersia rendah dan ketahanan aus, kami merekomendasikan aluminium AL7075-T6 dengan Anodisasi Keras Tipe III. Anodisasi keras membangun lapisan keramik yang tebal dan sangat keras (HV 400 ) pada sisi dan lubang gigi, mencegah timing belt mengikis substrat aluminium yang lebih lembut dengan cepat.
Pengerjaan lubang lancip yang dalam dapat menyebabkan tegangan yang membengkokkan badan katrol. Kami melakukan pengerjaan kasar pada lubang lancip terlebih dahulu, menghilangkan tegangan pada komponen, dan kemudian menyelesaikan pengerjaan gigi dan profil luar. Terakhir, kami mengasah atau menggiling lubang lancip secara presisi hingga mencapai dimensi yang tepat, memastikan pengukur lancip bersentuhan 85% sambil mempertahankan runout radial yang ketat pada gigi.
Kami menggunakan perlengkapan pengujian runout khusus dan CMM. Mandrel presisi dipasang atau ditahan di lubang H7, dan katrol diputar pada blok V. Indikator dial atau probe CMM ditempatkan pada sisi gigi atau diameter referensi luar untuk memetakan runout radial, memastikan runout radial tetap berada dalam toleransi ketat 0,01 mm untuk aplikasi kecepatan tinggi.
Ya. Dengan pengalaman lebih dari 30 tahun memasok industri otomotif, kami sepenuhnya mematuhi persyaratan PPAP (Proses Persetujuan Bagian Produksi). Kami menyediakan dokumentasi lengkap, termasuk tata letak dimensi, sertifikat material, studi kemampuan (Cpk/Ppk), dan analisis sistem pengukuran (MSA) untuk memastikan integrasi yang lancar ke dalam rantai pasokan otomotif Anda.










