Spesifikasi Teknis Pin Lokasi CNC
| Jenis Mandrel | Mandrel Lancip Padat, Mandrel Memperluas, Mandrel Berulir, Mandrel Pemintalan Logam |
|---|---|
| Peralatan Utama | Mesin Bubut CNC tipe Swiss Bintang, Pusat Permesinan CNC 4 sumbu, Penggiling Silinder |
| Toleransi Dimensi | Lancip & Diameter Kerja: ±0,002mm; Umum: ±0,005mm |
| Toleransi Geometris | Konsentrisitas: 0,003 mm; Silinderitas: 0,002 mm; Kelurusan: 0,005mm/100mm |
| Bahan Umum | GCr15 (AISI 52100), 9CrSi, SKD11, SUS440C, 42CrMo |
| Perlakuan Panas | Melalui Pengerasan, Pendinginan Vakum (HRC 58-62 pada permukaan kerja) |
| Kekasaran Permukaan (Ra) | Permukaan Kerja Tanah: Ra 0,05 - Ra 0,1; Permukaan Berbalik: Ra 0.8 |
| Fitur Pemesinan | Taper Presisi, Lubang Pelumasan Tengah, Benang Penahan, Slot Alur Pasak |
| Perawatan & Pembersihan Permukaan | Pelapisan Krom Keras, Nitridasi, Lapisan Titanium Nitrida (TiN), Pembersihan Ultrasonik |
| Peralatan Inspeksi | CMM Jepang/Jerman, Pengukur Taper, Penguji Kebulatan, Penguji Kekerasan |
Pin Pencari Lokasi Ultra-CNC untuk Penyimpanan dan Pembentukan Akurasi Tinggi
Di Xierge Precision Machinery Co., Ltd., kami memanfaatkan lebih dari 30 tahun pengalaman operasional sejak tahun 1990 untuk memproduksi produk premium Pin Lokasi CNC untuk sektor mesin industri, otomotif, dan medis. Mandrel adalah alat penahan dan pembentuk kerja penting yang digunakan untuk menopang, menjepit, atau membentuk benda kerja selama proses pemesinan, pemintalan logam, atau ekstrusi. Komponen yang sangat terspesialisasi ini menuntut keakuratan dimensi ekstrem, konsentrisitas sempurna antara lancip dan bodi, serta kekerasan permukaan yang unggul. Dalam aplikasi putaran kecepatan tinggi atau pengaturan penggilingan presisi, bahkan penyimpangan mikroskopis pada silinder atau sedikit cacat permukaan dapat menyebabkan distorsi benda kerja, kesalahan runout, dan batch produksi yang dibatalkan.
Untuk mencapai standar yang ketat ini, fasilitas canggih kami dilengkapi dengan mesin bubut Star CNC tipe Swiss yang diimpor dari Jepang, pusat permesinan CNC 4-sumbu yang canggih, serta penggiling silinder dan permukaan berpresisi tinggi. Teknologi guide bushing pada mesin bubut Swiss kami memberikan dukungan yang kokoh dan berkesinambungan, sepenuhnya menghilangkan defleksi saat mengerjakan geometri mandrel yang panjang dan ramping. Peralatan khusus ini memungkinkan kami memutar taper yang rumit, benang presisi mesin, dan mengebor lubang pelumasan pusat mikro dalam satu pengaturan berkelanjutan, sehingga memastikan koaksialitas mutlak.
Mengikuti prinsip inti kami yaitu "Berorientasi Integritas, Kualitas Terkemuka", kami secara ketat mengadopsi bahan baku premium, seperti baja bantalan GCr15, baja perkakas 9CrSi, dan SKD11, untuk memastikan ketahanan aus maksimum dan integritas struktural. Kami menerapkan protokol pemeriksaan kualitas yang ketat dengan menggunakan seperangkat instrumen pengujian lengkap yang diimpor langsung dari Jepang dan Jerman, yang memverifikasi akurasi lancip, kekerasan, dan runout. Kami terus berinovasi untuk mempertahankan perkembangan bisnis yang sehat dan dengan hangat menyambut klien domestik dan luar negeri untuk mengunjungi pabrik kami dan menjajaki peluang kerja sama OEM/ODM khusus.
Keunggulan Inti Pin Pencari Lokasi CNC Xierge
- Lancip dan Konsentrisitas Ultra-Presisi: Melalui penggilingan silinder CNC yang canggih dan pemesinan pengaturan tunggal tipe Swiss, kami mencapai koaksialitas ekstrem antara lancip mandrel dan bodi pemasangan, sehingga menghilangkan runout benda kerja.
- Pemesinan Ramping Tanpa Defleksi: Mesin bubut tipe Japanese Star CNC Swiss kami menggunakan dukungan bushing pemandu kontinu, memungkinkan pemesinan mandrel dengan rasio aspek tinggi tanpa menekuk, sehingga memastikan kelurusan yang unggul.
- Ketahanan Aus dan Luka Ekstrim: Kami secara ketat memilih baja perkakas GCr15 dan SKD11, menerapkan perlakuan panas vakum yang presisi untuk mencapai HRC 58-62, memberikan ketahanan permukaan yang sangat baik untuk pembentukan logam berkelanjutan.
- Permukaan Akhir Seperti Cermin: Dilengkapi dengan gerinda silindris berpresisi tinggi, kami mencapai hasil akhir seperti cermin (Ra 0,05) pada permukaan kerja, mencegah benda kerja tergores dan memastikan aliran material lancar selama pemintalan.
- Koreksi Deformasi Termal: Untuk mandrel yang diperkeras, kami mengelola perlakuan panas dengan cermat dan menggunakan penggilingan presisi pasca perawatan untuk memperbaiki lengkungan mikro, memulihkan geometri lancip dan silindris yang tepat.
- Lapisan Permukaan Tingkat Lanjut: Kami mengoordinasikan pelapisan krom keras atau pelapis TiN (Titanium Nitrida) untuk menciptakan lapisan permukaan yang sangat tahan lama dan memiliki gesekan rendah, sehingga memperpanjang umur pahat dalam aplikasi ekstrusi bertekanan tinggi.
- Inovasi OEM/ODM 3 Dekade: Sejak tahun 1990, kami terus berinovasi, berkolaborasi erat dengan klien untuk mengoptimalkan DFM (Desain untuk Manufaktur) untuk rakitan mandrel yang diperluas secara khusus, melakukan penskalaan secara mulus mulai dari pembuatan prototipe hingga produksi massal.
Metode Pembayaran & Solusi Logistik Global
Ketentuan Pembayaran Internasional yang Aman:
Untuk memfasilitasi kelancaran perdagangan internasional B2B, kami menawarkan opsi pembayaran yang fleksibel dan aman. Untuk pesanan produksi massal Pin Lokasi CNC, kami menerima standar T/T (Transfer Telegrafik) dengan uang muka 30% dan saldo 70% sebelum pengiriman. Untuk kontrak pasokan mesin industri atau otomotif skala besar, kami sepenuhnya mampu memproses Irrevocable Letter of Credit (L/C) pada pandangan. Untuk pembuatan prototipe awal, pesanan sampel, atau biaya perkakas khusus, PayPal dan Western Union juga tersedia untuk mempercepat prosesnya.
Logistik Global & Kemasan Pelindung:
Kami menyediakan solusi pengiriman menyeluruh yang komprehensif berdasarkan FOB, CIF, dan DAP Incoterms. Untuk prototipe yang mendesak atau dalam jumlah kecil, kami menggunakan kurir internasional yang dipercepat seperti DHL, FedEx, dan UPS. Untuk produksi massal dalam jumlah besar, kami menawarkan tarif angkutan laut (LCL/FCL) dan kargo udara yang sangat kompetitif melalui jaringan ekspedisi global kami yang tepercaya. Menyadari bahwa mandrel adalah komponen presisi yang panjang dan ramping dengan tanah yang runcing dan benang halus yang sangat rentan terhadap tekukan, lubang, dan oksidasi, kami menggunakan kemasan khusus: setiap mandrel dilapisi secara individual dengan minyak anti karat dan dibungkus dengan kertas VCI (Volatile Corrosion Inhibitor). Untuk mencegah kontak titik dan tekukan, suku cadang digantung dalam tabung karton kaku khusus atau slot busa EPE multilapis dengan jarak yang berdekatan, dikemas dalam karton kokoh kelas ekspor atau kotak kayu untuk memastikan tidak ada deformasi selama transit internasional.
Pertanyaan Umum
Komponen yang ramping secara alami membelok di bawah tekanan pemotongan. Kami menggunakan mesin bubut tipe Japanese Star CNC Swiss yang dilengkapi dengan bushing pemandu yang memberikan dukungan yang terus menerus dan pas pada bar stock. Kami mengerjakan lubang tengah, lancip, dan ulir pemasangan dalam satu pengaturan berkelanjutan. Terakhir, kami mendukung bagian antara pusat presisi selama penggilingan silinder untuk menjamin koaksialitas absolut.
Pengerasan baja perkakas karbon tinggi seperti SKD11 secara alami menyebabkan sedikit lengkungan termal. Kami memperhitungkan hal ini dengan memberikan batas penggilingan tertentu (biasanya 0,2-0,3 mm) pada diameter kritis sebelum perlakuan panas. Pasca-quenching, kami menggunakan penggiling silinder CNC presisi untuk secara sistematis menghilangkan lapisan yang berubah bentuk, memulihkan geometri lancip, silindris, dan toleransi kelurusan yang tepat.
Ya. Memperluas selongsong mandrel memerlukan fleksibilitas yang seragam. Kami menggunakan pusat permesinan CNC 4 sumbu untuk memotong kawat atau celah aksial seragam pabrik presisi melalui selongsong yang diperkeras. Hal ini memastikan mandrel mengembang secara konsentris tanpa menimbulkan konsentrasi tegangan yang dapat menyebabkan patah di bawah tekanan penjepit.
Alat metrologi standar tidak dapat menilai lancip yang presisi secara akurat. Kami menggunakan Mesin Pengukur Koordinat (CMM) yang diimpor dari Jepang dan Jerman serta pembanding optik untuk melacak profil lancip dan menghitung sudut yang tepat. Untuk verifikasi fungsional, kami menggunakan pencocokan biru (biru Prusia) terhadap pengukur lancip utama untuk memverifikasi area kontak melebihi 85%.
Untuk aplikasi pemintalan logam yang memerlukan tekanan dan gesekan permukaan tinggi, kami sangat merekomendasikan baja perkakas GCr15 atau SKD11, yang dikeraskan hingga HRC 58-62. Setelah penggilingan presisi, kami menerapkan pelapisan krom keras. Hal ini menciptakan permukaan yang sangat halus, gesekan rendah, dan tahan aus yang mencegah goresan ketika logam benda kerja mengalir di atas mandrel.
Sangat. Gerinda internal dapat menghalangi aliran cairan pendingin dan merusak benda kerja. Kami menggunakan bor senjata khusus dengan siklus mematuk yang dioptimalkan langsung pada mesin bubut CNC. Hal ini diikuti dengan alat chamfering yang presisi dan pembersihan ultrasonik yang ketat untuk menjamin jalur internal yang 100% bersih untuk memotong cairan atau udara bertekanan.










