Spesifikasi Teknis Kumparan Katup CNC
| Jenis Komponen | Plunger Pompa Hidraulik, Batang Dorong Katup Mesin, Plunger Dosis Medis, Inti Solenoid |
|---|---|
| Peralatan Utama | Mesin Bubut CNC tipe Swiss Star, Grinder CNC Centerless, Grinder Silinder |
| Toleransi Dimensi | Diameter Geser: ±0,002mm; Diameter Umum: ±0,005mm |
| Toleransi Geometris | Kelurusan: 0,002mm/100mm; Silinderitas: 0,001 mm; Koaksialitas: 0,003mm |
| Bahan Umum | SUJ2, 17-4PH, SUS316L, 42CrMo, Tungsten Carbide (tips) |
| Perlakuan Panas | Melalui Pengerasan, Pengerasan Induksi (HRC 58-62 pada permukaan geser) |
| Kekasaran Permukaan (Ra) | Permukaan Geser Tanah: Ra 0,05 - Ra 0,1; Permukaan Berbalik: Ra 0.8 |
| Fitur Pemesinan | Lubang Oli Pusat Mikro, Transisi Radius Presisi, Ujung Mengeras, Ujung Berulir |
| Perawatan & Pembersihan Permukaan | Pelapisan Krom Keras, Nitridasi, Oksida Hitam, Pembersihan Ultrasonik |
| Peralatan Inspeksi | CMM Jepang/Jerman, Penguji Kebulatan, Profilometer Permukaan, Penguji Kekerasan |
Kumparan Katup CNC Tinggi untuk Gerakan Kritis dan Kontrol Cairan
Di Xierge Precision Machinery Co., Ltd., kami memanfaatkan lebih dari 30 tahun pengalaman operasional sejak tahun 1990 untuk memproduksi produk premium Kumparan Katup CNC untuk sektor otomotif, mesin industri, dan medis. Plunger dan batang dorong adalah komponen gerak linier penting yang digunakan dalam pompa hidrolik, injektor bahan bakar, rangkaian katup engine, dan sistem dosis medis. Aplikasi yang menuntut ini mengharuskan komponen memiliki kelurusan yang ekstrem, penyelesaian permukaan yang unggul pada diameter geser, dan kekuatan lelah yang tinggi. Bahkan penyimpangan mikroskopis dalam silinder atau sedikit cacat permukaan dapat menyebabkan gesekan yang berlebihan, kebocoran cairan, atau pengikatan yang dahsyat di bawah beban siklik berkecepatan tinggi.
Untuk mencapai hasil yang sempurna, fasilitas canggih kami dilengkapi dengan mesin bubut Star CNC tipe Swiss yang diimpor dari Jepang, pusat permesinan CNC 4-sumbu yang canggih, dan penggiling silinder dan tanpa pusat dengan presisi tinggi. Teknologi guide bushing pada mesin bubut Swiss kami memberikan dukungan yang kokoh dan terus menerus pada bar stock, sepenuhnya menghilangkan defleksi saat mengerjakan batang dorong dan pendorong yang panjang dan ramping. Peralatan khusus ini memungkinkan kami mengubah geometri bertahap yang kompleks, transisi radius presisi alat berat, dan mengebor lubang oli pusat dalam satu pengaturan berkelanjutan, sehingga memastikan koaksialitas mutlak.
Mengikuti prinsip inti kami "Berorientasi Integritas, Kualitas Terkemuka", kami secara ketat mengadopsi bahan baku premium, seperti baja bantalan SUJ2, baja tahan karat 17-4PH, dan baja paduan 42CrMo. Untuk menjamin kinerja produk yang andal, kami menerapkan protokol pemeriksaan kualitas yang ketat dengan menggunakan seperangkat instrumen pengujian lengkap yang diimpor langsung dari Jepang dan Jerman, yang memverifikasi kekerasan, kelurusan, dan toleransi dimensi. Kami terus berinovasi untuk mempertahankan perkembangan bisnis yang sehat dan dengan hangat menyambut klien domestik dan luar negeri untuk mengunjungi pabrik kami dan menjajaki peluang kerja sama OEM/ODM khusus.
Keunggulan Inti Spool Katup CNC Xierge
- Pemesinan Swiss Tanpa Defleksi: Mesin bubut tipe Japanese Star CNC Swiss kami menggunakan dukungan bushing pemandu kontinyu, memungkinkan pemesinan plunger dan batang dorong dengan rasio aspek tinggi tanpa tekukan atau getaran, sehingga memastikan kelurusan yang unggul.
- Selesai Permukaan Geser Ekstrim: Dilengkapi dengan penggiling CNC tanpa pusat dan silinder berpresisi tinggi, kami mencapai hasil akhir seperti cermin (Ra 0,05) pada diameter geser kritis, secara signifikan mengurangi gesekan dan mencegah keausan segel dini.
- Kelelahan dan Ketahanan Aus yang Unggul: Kami secara ketat memilih baja SUJ2 dan 17-4PH, menerapkan pengerasan induksi yang presisi pada ujung geser, memberikan ketahanan aus yang sangat baik untuk aplikasi pemompaan siklus tinggi dan rangkaian katup.
- Konsentrisitas Pengaturan Tunggal: Dengan memutar profil kompleks dan mengebor lubang oli pusat mikro dalam satu pengaturan berkelanjutan, kami menghilangkan kesalahan penjepitan sekunder, menjaga koaksialitas yang ketat antara ujung dan bodi utama.
- Koreksi Deformasi Termal: Untuk plunger yang diperkeras, kami mengelola perlakuan panas dengan cermat dan menggunakan penggilingan presisi pasca-perawatan untuk memperbaiki lengkungan mikro, memulihkan silinder dan toleransi kelurusan yang tepat.
- Perawatan Permukaan Tingkat Lanjut: Kami mengoordinasikan pelapisan krom keras atau nitridasi untuk menciptakan lapisan permukaan yang sangat tahan lama dan tahan korosi, sehingga memperpanjang umur operasional pendorong di lingkungan kimia atau hidrolik yang keras.
- Keahlian OEM/ODM 3 Dekade: Sejak tahun 1990, kami terus berinovasi, berkolaborasi erat dengan klien untuk mengoptimalkan DFM (Desain untuk Manufaktur) untuk rakitan pendorong khusus, melakukan penskalaan secara mulus mulai dari pembuatan prototipe hingga produksi massal.
Metode Pembayaran & Solusi Logistik Global
Ketentuan Pembayaran Internasional yang Aman:
Untuk memfasilitasi kelancaran perdagangan internasional B2B, kami menawarkan opsi pembayaran yang fleksibel dan aman. Untuk pesanan produksi massal CNC Valve Spools, kami menerima standar T/T (Telegraphic Transfer) dengan uang muka 30% dan saldo 70% sebelum pengiriman. Untuk kontrak pasokan otomotif atau industri skala besar, kami sepenuhnya mampu memproses Irrevocable Letters of Credit (L/C) pada pandangan. Untuk pembuatan prototipe awal, pesanan sampel, atau biaya perkakas khusus, PayPal dan Western Union juga tersedia untuk mempercepat prosesnya.
Logistik Global & Kemasan Pelindung:
Kami menyediakan solusi pengiriman menyeluruh yang komprehensif berdasarkan FOB, CIF, dan DAP Incoterms. Untuk prototipe yang mendesak atau dalam jumlah kecil, kami menggunakan kurir internasional yang dipercepat seperti DHL, FedEx, dan UPS. Untuk produksi massal dalam jumlah besar, kami menawarkan tarif angkutan laut (LCL/FCL) dan kargo udara yang sangat kompetitif melalui jaringan ekspedisi global kami yang tepercaya. Menyadari bahwa pendorong dan batang dorong merupakan komponen presisi yang panjang dan ramping dengan permukaan tanah halus yang sangat rentan terhadap pembengkokan, lubang, dan oksidasi, kami menggunakan kemasan khusus: setiap komponen dilapisi secara individual dengan minyak anti karat dan dibungkus dengan kertas VCI (Volatile Corrosion Inhibitor). Untuk mencegah kontak titik dan tekukan, suku cadang digantung dalam tabung karton kaku khusus atau slot busa EPE multilapis dengan jarak yang berdekatan, dikemas dalam karton kokoh kelas ekspor atau kotak kayu untuk memastikan tidak ada deformasi selama transit internasional.
Pertanyaan Umum
Komponen yang ramping secara alami membelok di bawah tekanan pemotongan. Kami menggunakan mesin bubut tipe Japanese Star CNC Swiss yang dilengkapi dengan bushing pemandu yang memberikan dukungan yang terus menerus dan pas pada batangan batangan tepat pada titik pemotongan. Selain itu, kami menerapkan siklus pecking khusus dan menggunakan perkakas karbida tajam dengan kedalaman pemotongan dangkal yang dioptimalkan untuk meminimalkan gaya radial, memastikan pendorong tetap lurus sempurna.
Pengerasan induksi pada ujung batang ramping dapat menyebabkan sedikit lengkungan termal sepanjang batang tersebut. Kami memperhitungkan hal ini dengan memberikan batas penggilingan tertentu sebelum perlakuan panas. Pasca-quenching, kami menggunakan penggiling presisi CNC tanpa pusat untuk secara sistematis menghilangkan lapisan yang berubah bentuk, memulihkan diameter, silindris, dan toleransi kelurusan yang tepat yang diperlukan untuk kelancaran pengoperasian.
Gerinda internal dapat merusak dan merusak segel hidrolik. Kami menggunakan bor senjata khusus dan bor mikro karbida dengan siklus pecking yang dioptimalkan langsung pada mesin bubut Swiss. Hal ini diikuti dengan alat chamfering yang presisi dan pembersihan ultrasonik yang ketat. Untuk jaminan mutlak, kita dapat menggunakan deburring energi panas (TEM) untuk menguapkan sisa duri mikro pada tingkat molekuler.
Perkakas tangan standar tidak dapat menilai toleransi geometrik ini secara akurat. Kami menggunakan Mesin Pengukur Koordinat (CMM) yang diimpor dari Jepang dan Jerman serta penguji kebulatan presisi. Komponen ini didukung pada blok V atau pusat, dan mesin menelusuri beberapa titik sepanjang dan keliling untuk memetakan kelurusan, silindris, dan koaksialitas.
Untuk pompa dosis medis yang memerlukan ketahanan korosi ekstrem dan perpindahan cairan yang lancar, kami sangat merekomendasikan baja tahan karat 17-4PH atau SUS316L. Setelah pengerasan presipitasi, kami menerapkan penggilingan tanpa pusat yang presisi diikuti dengan pemolesan listrik. Hal ini menciptakan permukaan kaya kromium tanpa gesekan yang mencegah adhesi bahan kimia dan memastikan pemberian dosis yang akurat dan berulang.
Ya. Untuk aplikasi yang memerlukan benturan ekstrem dan ketahanan aus pada titik kontak, kami dapat mengerjakan bodi baja dan mematri atau secara mekanis menekan ujung tungsten karbida yang digerinda presisi ke ujungnya. Kami kemudian menyelesaikan penggilingan komponen rakitan untuk memastikan konsentrisitas dan geometri ujung yang sempurna.










