Spesifikasi Teknis Komponen Perkakas Listrik CNC
| Jenis Komponen | Poros Penggerak, Pin Penahan Beban, Bushing Struktural, Roda Gigi Presisi, Spindel |
|---|---|
| Peralatan Utama | Mesin Bubut CNC tipe Swiss Bintang, Pusat Permesinan CNC 4 sumbu, Penggiling Silinder |
| Toleransi Dimensi | Diameter Kritis: ±0,005mm; Toleransi Umum: ±0,01mm |
| Toleransi Geometris | Konsentrisitas: 0,005 mm; Kelurusan: 0,002mm/100mm; Silinderitas: 0,003 mm |
| Bahan Umum | 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15 (AISI 52100), SUS303/304/316L, Baja Karbon 1045 |
| Perlakuan Panas | Quenching & Tempering, Pengerasan Induksi (HRC 55-62), Karburasi |
| Kekasaran Permukaan (Ra) | Permukaan Tanah/Diasah: Ra 0,2 - Ra 0,4; Putaran Presisi: Ra 0,8 |
| Fitur Pemesinan | Spline Berliku, Alur Pasak, Lubang Pelumasan Mikro, Ujung Penggerak Berulir |
| Perawatan & Pembersihan Permukaan | Nitridasi, Oksida Hitam, Pelapisan Seng/Nikel, Fosfat, Pembersihan Ultrasonik |
| Peralatan Inspeksi | CMM Jepang/Jerman, Penguji Kebulatan, Penguji Kekerasan, Pengukur Udara |
Komponen Perkakas Listrik CNC Tinggi untuk Beban Ekstrim, Keausan, dan Ketahanan Kelelahan
Di Xierge Precision Machinery Co., Ltd., kami memanfaatkan lebih dari 30 tahun pengalaman operasional sejak tahun 1990 untuk memproduksi produk premium Komponen Alat Listrik CNC untuk sektor otomotif, mesin industri, dan peralatan medis global. Komponen baja—seperti poros penggerak yang diperkeras, pin penahan beban, bushing struktural, dan roda gigi presisi—mengalami tekanan mekanis yang ekstrem, beban puntir yang tinggi, dan kelelahan siklik yang terus menerus. Aplikasi yang menuntut ini mengharuskan komponen memiliki kekuatan tarik ekstrem, konsentrisitas sempurna, dan kekerasan permukaan unggul. Dalam lingkungan putar berkecepatan tinggi atau beban berat, bahkan penyimpangan mikroskopis pada silinder, sedikit cacat permukaan, atau kepadatan material yang tidak tepat dapat menyebabkan percepatan keausan, keretakan tegangan, dan kegagalan sistem yang sangat parah.
Untuk mencapai hasil yang sempurna, fasilitas canggih kami dilengkapi dengan mesin bubut Star CNC tipe Swiss yang diimpor dari Jepang, pusat permesinan CNC multi-sumbu yang canggih, dan penggiling silinder internal dan eksternal berpresisi tinggi. Teknologi bushing pemandu khusus pada mesin bubut Swiss kami memberikan dukungan yang kokoh dan berkesinambungan, sepenuhnya menghilangkan defleksi saat mengerjakan geometri baja yang panjang dan ramping. Peralatan khusus ini memungkinkan kami memutar profil berundak yang kompleks, mengebor lubang pelumasan silang secara presisi, dan mengerjakan spline rumit dalam satu pengaturan berkelanjutan, memastikan koaksialitas mutlak antara jurnal bantalan dan diameter fungsional.
Mengikuti prinsip inti kami "Berorientasi Integritas, Kualitas Terkemuka", kami secara ketat mengadopsi bahan baku premium, seperti 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15, dan SUS304/316L, untuk memastikan integritas struktural maksimum dan ketahanan aus. Untuk menjamin kinerja produk yang andal, kami menerapkan protokol pemeriksaan kualitas yang ketat dengan menggunakan seperangkat instrumen pengujian lengkap yang diimpor langsung dari Jepang dan Jerman, memverifikasi kekerasan, akurasi dimensi, dan toleransi geometri. Kami terus berinovasi untuk mempertahankan perkembangan bisnis yang sehat dan dengan hangat menyambut klien domestik dan luar negeri untuk mengunjungi pabrik kami dan menjajaki peluang kerja sama OEM/ODM khusus.
Keunggulan Inti Komponen Perkakas Listrik Xierge CNC
- Kelelahan Ekstrim dan Kekuatan Torsi: Kami secara ketat memilih baja paduan 42CrMo dan GCr15, menerapkan pengerasan induksi yang presisi pada permukaan fungsional untuk mencapai HRC 55-62, memberikan ketahanan aus yang sangat baik terhadap beban mekanis yang eksplosif.
- Pemesinan Ramping Tanpa Defleksi: Mesin bubut tipe Japanese Star CNC Swiss kami menggunakan dukungan bushing pemandu kontinyu, memungkinkan pemesinan poros baja yang panjang dan ramping tanpa bengkok, memastikan kelurusan dan konsentrisitas yang unggul.
- Kontrol Koaksialitas Pengaturan Tunggal: Dengan memutar profil kompleks, mengebor lubang mikro, dan mengerjakan spline dalam pengaturan tunggal yang sangat kaku dan berkelanjutan, kami menghilangkan kesalahan penjepitan sekunder, menjaga koaksialitas yang ketat untuk kelancaran pengoperasian RPM tinggi.
- Penggilingan & Pengasahan Presisi Tingkat Lanjut: Dilengkapi dengan penggiling silinder internal dan eksternal berpresisi tinggi, kami mencapai penyelesaian seperti cermin (Ra 0,2) pada jurnal bantalan dan lubang bagian dalam, sehingga secara signifikan mengurangi gesekan dan mencegah keausan dini.
- Pengeboran Lubang Mikro Tanpa Duri: Untuk mencegah serpihan internal mengotori komponen yang berpasangan, kami menggunakan pengeboran senjata khusus dan deburring energi panas (TEM), diikuti dengan pembersihan ultrasonik yang ketat.
- Koreksi Deformasi Termal: Untuk komponen baja yang diperkeras, kami mengelola perlakuan panas dengan cermat dan memanfaatkan pasca-penggilingan yang presisi untuk memperbaiki lengkungan mikro, memulihkan silinder dan toleransi kelurusan yang tepat.
- Keahlian OEM/ODM 3 Dekade: Sejak tahun 1990, kami terus berinovasi, menyediakan pengoptimalan DFM (Desain untuk Manufaktur) dan dokumentasi PPAP lengkap untuk komponen baja khusus, melakukan penskalaan secara mulus mulai dari pembuatan prototipe hingga produksi massal.
Metode Pembayaran & Solusi Logistik Global
Ketentuan Pembayaran Internasional yang Aman:
Untuk memfasilitasi kelancaran perdagangan internasional B2B, kami menawarkan opsi pembayaran yang fleksibel dan aman. Untuk pesanan produksi massal Komponen Perkakas Listrik CNC, kami menerima standar T/T (Transfer Telegrafik) dengan uang muka 30% dan saldo 70% sebelum pengiriman. Untuk kontrak penyediaan mesin otomotif atau industri skala besar, kami sepenuhnya mampu memproses Irrevocable Letters of Credit (L/C) pada pandangan. Untuk pembuatan prototipe awal, pesanan sampel, atau biaya perkakas khusus, PayPal dan Western Union juga tersedia untuk mempercepat prosesnya.
Logistik Global & Kemasan Pelindung:
Kami menyediakan solusi pengiriman menyeluruh yang komprehensif berdasarkan FOB, CIF, dan DAP Incoterms. Untuk prototipe yang mendesak atau dalam jumlah kecil, kami menggunakan kurir internasional yang dipercepat seperti DHL, FedEx, dan UPS. Untuk produksi massal dalam jumlah besar, kami menawarkan tarif angkutan laut (LCL/FCL) dan kargo udara yang sangat kompetitif melalui jaringan ekspedisi global kami yang tepercaya. Menyadari bahwa suku cadang baja presisi adalah komponen berat dengan permukaan tanah halus, spline, dan lubang mikro yang sangat rentan terhadap benturan benturan, kerusakan gesekan, dan oksidasi, kami menggunakan kemasan pelindung khusus: semua permukaan perkawinan penting dilapisi dengan minyak anti karat berat dan dibungkus dengan kertas VCI (Volatile Corrosion Inhibitor). Untuk mencegah kontak titik dan deformasi gigi, komponen dipartisi dalam baki melepuh kaku khusus atau slot busa EPE multi-lapis, dikemas dalam karton kokoh kelas ekspor atau kotak kayu yang diberi perlakuan panas untuk memastikan tidak ada kerusakan selama transit internasional.
Pertanyaan Umum
Baja tahan karat austenitik mengeras dengan cepat, menyebabkan keausan perkakas yang cepat dan permukaan akhir yang buruk. Kami menggunakan sisipan karbida berlapis yang tajam dengan sudut rake positif dan kecepatan pengumpanan yang dioptimalkan untuk memotong *di bawah* lapisan yang diperkeras. Dikombinasikan dengan cairan pendingin bertekanan tinggi, kami mencegah adhesi material dan menjaga toleransi dimensi yang ketat serta penyelesaian permukaan yang sangat baik.
Jurnal lokal pengerasan induksi pada poros baja ramping secara alami menyebabkan sedikit lengkungan termal. Kami memperhitungkan hal ini dengan memberikan batas penggilingan tertentu (biasanya 0,2-0,3 mm) pada diameter kritis sebelum perlakuan panas. Pasca-quenching, kami menggunakan penggiling silinder CNC presisi untuk secara sistematis menghilangkan lapisan yang berubah bentuk, memulihkan diameter, silindris, dan toleransi kelurusan yang tepat.
Ya. Untuk baja pra-perkerasan, kami menggunakan perkakas langsung yang tersinkronisasi pada mesin bubut CNC atau mesin hobbing roda gigi khusus. Untuk poros pasca-pengerasan, kami menggunakan penggilingan spline CNC presisi untuk memotong profil involute yang tepat. Hal ini mengoreksi distorsi perlakuan panas dan mencapai toleransi diameter pitch yang tepat, menjamin runout nol dan perkawinan yang mulus.
GCr15 biasanya dikeraskan hingga HRC 60, sehingga sulit dipotong dengan perkakas standar. Setelah pembubutan CNC, kami menggunakan mesin gerinda silinder presisi dengan roda CBN (Cubic Boron Nitride). Hal ini memungkinkan kami mencapai hasil akhir seperti cermin (Ra 0,2) dan toleransi dimensi mikro yang ketat, memastikan retensi lapisan oli yang optimal dan pengurangan gesekan.
Sangat. Berpegang pada prinsip "Terutama Kualitas", kami secara ketat mengambil bahan baku dari pabrik bersertifikat dan memberikan sertifikat bahan lengkap (komposisi kimia dan sifat mekanik). Kami juga melakukan pengujian kekerasan internal (HRC/HV) dan analisis metalografi untuk memverifikasi struktur butiran dan kedalaman perlakuan panas, sehingga memastikan ketertelusuran 100%.
Ya. Dengan pengalaman lebih dari 30 tahun memasok industri otomotif, kami sepenuhnya mematuhi persyaratan PPAP (Proses Persetujuan Bagian Produksi). Kami menyediakan dokumentasi lengkap, termasuk tata letak dimensi, studi kemampuan (Cpk/Ppk), analisis sistem pengukuran (MSA), dan catatan perkakas untuk memastikan integrasi yang lancar ke dalam rantai pasokan otomotif Anda.










