Spesifikasi Teknis Nozel Presisi CNC
| Jenis Inti Katup | Katup Spool, Katup Poppet, Inti Katup Kartrid, Katup Jarum, Plunger Solenoid |
|---|---|
| Peralatan Utama | Mesin Bubut CNC tipe Swiss Star, Pusat Pemesinan CNC 4 sumbu, Penggiling Silinder Presisi |
| Toleransi Dimensi | Diameter Penyegelan: ±0,002mm; Diameter Umum: ±0,005mm |
| Toleransi Geometris | Konsentrisitas/Koaksialitas: 0,003mm; Silinderitas: 0,002mm |
| Bahan Umum | SUS316L, SUS304, 17-4PH, 42CrMo, Kuningan (C36000), 12L14 |
| Perlakuan Panas | Quenching & Tempering, Pengerasan Induksi, Nitridasi (Hingga HRC 55-60) |
| Kekasaran Permukaan (Ra) | Permukaan Penyegelan Tanah: Ra 0,2; Permukaan Berbalik: Ra 0,4 - Ra 0,8 |
| Fitur Pemesinan | Kerucut Penyegelan Presisi, Lubang Bor Silang Mikro, Benang Internal, Alur |
| Inspeksi & Pembersihan | CMM Jepang/Jerman, Komparator Optik, Pengukur Udara, Mesin Pembersih Ultrasonik |
Nozel Presisi CNC Tinggi untuk Sistem Kontrol Cairan Kritis
Di Xierge Precision Machinery Co., Ltd., kami memanfaatkan lebih dari 30 tahun pengalaman operasional sejak tahun 1990 untuk merekayasa mesin premium Nozel Presisi CNC untuk industri otomotif, medis, hidrolik, dan pneumatik. Inti katup adalah elemen pengatur internal sistem kontrol fluida, yang memerlukan presisi mikro absolut, tepi penyegelan tanpa cacat, dan penyelesaian permukaan yang unggul untuk mencegah kebocoran dan memastikan pengaturan aliran yang responsif. Bahkan penyimpangan mikroskopis pada kerucut penyegel atau diameter jurnal dapat menyebabkan kebocoran internal, penurunan tekanan, dan kegagalan sistem.
Untuk mencapai hasil yang sempurna, fasilitas canggih kami dilengkapi dengan mesin bubut Star CNC tipe Swiss yang diimpor dari Jepang, pusat permesinan CNC 4-sumbu yang canggih, dan penggiling silinder presisi. Peralatan khusus ini memungkinkan kami mengerjakan geometri inti katup yang kompleks—termasuk kerucut penyegelan presisi, lubang mikrosilang, dan ulir internal—dalam satu pengaturan. Teknologi bushing pemandu tipe Swiss memberikan dukungan yang tak tertandingi, memungkinkan kami mempertahankan konsentrisitas dan silindris ekstrem pada spool katup yang panjang dan ramping tanpa defleksi.
Mengikuti prinsip inti kami "Berorientasi Integritas, Kualitas Terkemuka", kami secara ketat mengadopsi bahan baku premium, seperti baja tahan karat 316L dan 304, baja paduan yang diperkeras, dan kuningan, yang disesuaikan dengan kebutuhan cairan dan tekanan spesifik Anda. Kami menerapkan protokol pemeriksaan kualitas yang ketat dengan menggunakan seperangkat instrumen pengujian lengkap yang diimpor langsung dari Jepang dan Jerman, untuk memastikan kinerja produk yang andal. Kami terus berinovasi untuk mempertahankan perkembangan bisnis yang sehat dan dengan hangat menyambut klien domestik dan luar negeri untuk mengunjungi pabrik kami dan menjajaki peluang kerja sama OEM/ODM khusus.
Keunggulan Inti Nozel Presisi CNC Xierge
- Pemesinan Kerucut Penyegelan Sempurna: Mesin bubut tipe Swiss CNC Bintang Jepang kami secara presisi mengerjakan kerucut dan sudut penyegel yang rumit dalam satu pengoperasian, menjamin pengikatan anti bocor mutlak dengan dudukan katup.
- Kontrol Koaksialitas Sangat Ketat: Dengan menyelesaikan geometri kompleks dalam satu pengaturan berkelanjutan, kami menjaga toleransi konsentrisitas dalam 0,003 mm, mencegah pengikatan spul dan memastikan penggerak linier yang mulus.
- Finishing Permukaan Unggul: Dilengkapi dengan penggiling silindris yang canggih, kami mencapai hasil akhir seperti cermin (Ra 0,2) pada diameter penyegelan kritis, sehingga mengurangi gesekan dan bypass cairan secara signifikan.
- Penguasaan Material Bertekanan Tinggi: Kami secara ketat memilih baja tahan karat 17-4PH dan 316L, menerapkan perlakuan panas terkontrol untuk memberikan ketahanan aus yang unggul dan perlindungan korosi terhadap cairan agresif.
- Protokol Penghapusan Micro-Burr: Untuk mencegah kemacetan katup, kami menggunakan teknik back-chamfering dan thermal deburring yang presisi untuk menghilangkan gerinda sepenuhnya dari lubang silang mikro dan alur internal.
- Pencucian Ultrasonik Sangat Bersih: Setiap inti katup melewati mesin pembersih industri khusus kami untuk menghilangkan 100% serpihan mikro dan cairan pemotongan, memastikan nol kontaminasi dalam sistem hidrolik atau medis.
- Inovasi OEM/ODM 3 Dekade: Sejak tahun 1990, kami terus berinovasi, memberikan optimalisasi DFM (Desain untuk Manufaktur) untuk inti katup khusus, melakukan penskalaan secara mulus mulai dari pembuatan prototipe cepat hingga produksi massal.
Metode Pembayaran & Solusi Logistik Global
Ketentuan Pembayaran Internasional yang Aman:
Untuk memfasilitasi kelancaran perdagangan internasional B2B, kami menawarkan opsi pembayaran yang fleksibel dan aman. Untuk pesanan produksi massal CNC Precision Nozzles, kami menerima standar T/T (Telegraphic Transfer) dengan uang muka 30% dan saldo 70% sebelum pengiriman. Untuk kontrak pasokan otomotif atau industri skala besar, kami sepenuhnya mampu memproses Irrevocable Letters of Credit (L/C) pada pandangan. Untuk pembuatan prototipe awal, pesanan sampel, atau biaya perkakas khusus, PayPal dan Western Union juga tersedia untuk mempercepat prosesnya.
Logistik Global & Kemasan Pelindung:
Kami menyediakan solusi pengiriman menyeluruh yang komprehensif berdasarkan FOB, CIF, dan DAP Incoterms. Untuk prototipe yang mendesak atau dalam jumlah kecil, kami menggunakan kurir internasional yang dipercepat seperti DHL, FedEx, dan UPS. Untuk produksi massal dalam jumlah besar, kami menawarkan tarif angkutan laut (LCL/FCL) dan kargo udara yang sangat kompetitif melalui jaringan ekspedisi global kami yang tepercaya. Menyadari bahwa inti katup adalah komponen presisi dengan kerucut penyegel yang halus dan fitur mikro yang sangat rentan terhadap benturan dan oksidasi, kami menggunakan kemasan khusus: setiap inti dibungkus satu per satu dengan kertas anti karat VCI (Volatile Corrosion Inhibitor), diamankan dalam slot busa EPE khusus atau baki melepuh untuk mencegah kontak, dan dikemas dalam karton kokoh kelas ekspor atau kotak kayu untuk memastikan tidak ada deformasi selama transit internasional.
Pertanyaan Umum
Sudut kerucut penyegel dan permukaan akhir sangat penting untuk pencegahan kebocoran. Kami mengerjakan kerucut langsung pada mesin bubut Star CNC tipe Swiss menggunakan sisipan profil khusus, diikuti dengan penggilingan silinder presisi jika diperlukan. Kami kemudian menggunakan komparator optik dan CMM impor dari Jepang untuk memverifikasi sudut kerucut, kelurusan, dan sirkularitas yang tepat.
Lubang silang mikro pada inti katup terkenal dapat menjebak gerinda internal. Kami menggunakan bor karbida khusus yang tajam dengan siklus mematuk yang dioptimalkan pada mesin bubut Swiss kami yang dilengkapi peralatan hidup. Untuk persyaratan bebas duri mutlak, kami menerapkan deburring Metode Energi Termal (TEM), diikuti dengan pembersihan ultrasonik yang ketat dan inspeksi borescope untuk menjamin jalur internal yang 100% bersih.
Untuk lingkungan yang sangat korosif atau biokompatibel, seperti gas medis atau kontrol cairan bedah, kami sangat merekomendasikan baja tahan karat 316L atau 17-4PH. 316L menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, sedangkan 17-4PH memberikan kekuatan mekanik dan ketahanan aus yang unggul setelah pengerasan presipitasi. Kami juga dapat mengoordinasikan pasivasi atau pemolesan listrik.
Kumparan yang panjang dan ramping rentan terhadap kesalahan pengukuran jika dijepit dengan tidak benar. Kami menggunakan Mesin Pengukur Koordinat (CMM) yang diimpor dari Jerman dan Jepang dengan dukungan blok V yang presisi. Dengan memutar spul pada blok V dan memetakan beberapa diameter dengan probe mikro, kami menghitung koaksialitas secara akurat tanpa menerapkan gaya penjepit yang dapat menyebabkan defleksi buatan.
Ya. Mesin bubut Star CNC tipe Swiss kami dilengkapi dengan sub-spindel tersinkronisasi dan perkakas hidup. Hal ini memungkinkan kami untuk memisahkan komponen, memindahkannya ke sub-spindel, dan mengolah ulir internal, alur pelepas permukaan belakang, dan detail mikro dalam siklus berkelanjutan yang sama, sehingga memastikan konsentrisitas yang sempurna.
Bahan besi dapat menjadi magnet selama pemesinan. Untuk aplikasi hidrolik dan pneumatik yang mengutamakan kebersihan cairan, semua inti katup baja melewati demagnetizer industri di akhir jalur produksi. Kami memverifikasi sisa medan magnet menggunakan gaussmeter untuk memastikannya berada dalam batas yang dapat diterima sebelum dikemas.










